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DL立式多级离心泵

DL立式多级离心泵


流量范围:4.2-504m3/h

介质温度:0-+90℃

扬程范围:24-240m

简介:DL立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。

DL立式多级离心泵概述:
DL型立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决,残余轴向力由球轴轴承承受,用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本参数》标准,主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。

DL立式多级离心泵特点:
DL立式多级离心泵采用国内优秀高效节能的水力模型,具有效率高,性能曲线平缓,运行范围广,符合消防局的有关规定,满足不同用户的使用需要;DL立式多级离心泵采用立式分段式结构,且运转平稳、噪音低、使用寿命长、占地面积少、安装维护方便等优点。

DL立式多级离心泵用途:
主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等,也可应用于厂矿给排水、远距离送水,各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。DL型立式多级泵介质使用温度不超过80℃,DLR型介质使用温度不超过120℃

DL立式多级离心泵型号意义:
DL立式多级离心泵型号意义
150 DL(R) 150 - 30×3
150 – 泵进出口直径(mm)
DL – 立式多级离心泵
R – 热水型
150 – 泵设计流量(m3/h)
30 – 泵设计点单级扬程(m3/h)
3 – 级数

DL立式多级离心泵技术参数:
流量:4.2-504m3/h;
扬程:24-240m;
功率:1.5-450kw;
转速:1480r/min;
口径:φ40-φ250;
温度范围:0-+90℃;
工作压力:≤2.4Mpa。

DL立式多级离心泵使用条件:
1、使用的介质应类似水,运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒,无腐蚀性质;
2、DL立式多级泵使用的环境海拔高度<1000米;
3、介质使用温度-15℃~120℃;
4、最大系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

DL立式多级离心泵结构图及结构说明:
DL立式多级离心泵结构图及结构说明
DL立式多级离心泵结构图及结构说明
DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡套等,磨损后可用备件更换。转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。轴封采用填料或机械密封,用户可根据需要选择。
DL型立式多级离心泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
1、DL立式多级离心泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用; 
2、DL立式多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
3、根据实际情况,DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根据实际情况,DL型立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程;

DL立式多级离心泵结性能参数表:

型号

级数

流量(m3/h)

流量(L/S)

扬程
(m)

转速
(r/min)

轴功率(kw)

电机功率(kw)

效 率
(%)

吸 程
(m)

汽蚀余量
(m)

40DL

2

6.2

1.72

23.6

1450

0.92

1.5

40

7

3.19

3

6.2

1.72

35.4

1.38

2.2

40

7

3.19

4

6.2

1.72

47.2

1.84

3

40

7

3.19

5

6.2

1.72

59

2.30

4

40

7

3.19

6

6.2

1.72

70.8

2.75

4

40

7

3.19

7

6.2

1.72

82.6

3.22

5.5

40

7

3.19

8

6.2

1.72

94.4

3.68

5.5

40

7

3.19

9

6.2

1.72

106.2

4.14

7.5

40

7

3.19

10

6.2

1.72

118

4.60

7.5

40

7

3.19

11

6.2

1.72

129.8

5.06

7.5

40

7

3.19

12

6.2

1.72

141.6

5.52

11

40

7

3.19

50DL

2

12.6

3.5

24.4

1450

1.55

3

54

7.6

2.66

3

12.6

3.5

36.6

2.33

3

54

7.6

2.66

4

12.6

3.5

48.8

3.10

4

54

7.6

2.66

5

12.6

3.5

61

3.88

5.5

54

7.6

2.66

6

12.6

3.5

73.2

4.65

5.5

54

7.6

2.66

7

12.6

3.5

85.4

5.43

7.5

54

7.6

2.66

8

12.6

3.5

97.6

6.20

7.5

54

7.6

2.66

9

12.6

3.5

109.8

6.98

11

54

7.6

2.66

10

12.6

3.5

122

7.75

11

54

7.6

2.66

65DL

2

30

8.33

32

1450

4.22

5.5

62

7.6

2.82

3

30

8.33

48

6.33

7.5

62

7.6

2.82

4

30

8.33

64

8.44

11

62

7.6

2.82

5

30

8.33

80

10.55

15

62

7.6

2.82

6

30

8.33

96

12.66

15

62

7.6

2.82

7

30

8.33

112

14.77

18.5

62

7.6

2.82

8

30

8.33

128

16.88

22

62

7.6

2.82

9

30

8.33

144

18.99

22

62

7.6

2.82

10

30

8.33

160

21.1

30

62

7.6

2.82

80DL

2

50.4

14

40

1450

7.84

11

70

7.8

22.49

3

50.4

14

60

11.76

15

70

7.8

2.49

4

50.4

14

80

15.68

22

70

7.8

2.49

5

50.4

14

100

19.60

30

70

7.8

2.49

6

50.4

14

120

23.52

30

70

7.8

2.49

7

50.4

14

140

27.44

37

70

7.8

2.49

8

50.4

14

160

31.36

45

70

7.8

2.49

9

50.4

14

180

35.28

45

70

7.8

2.49

10

50.4

14

200

39.20

55

70

7.8

2.49

100DL

-72-20

2

72

20

40

1450

10.9

15

72

8

2.8

3

72

20

60

10.9

18.5

72

8

2.8

4

72

20

80

10.9

30

72

8

2.8

5

72

20

100

10.9

37

72

8

2.8

6

72

20

120

10.9

37

72

8

2.8

7

72

20

140

10.9

45

72

8

2.8

8

72

20

160

10.9

55

72

8

2.8

9

72

20

180

10.9

55

72

8

2.8

10

72

20

200

54.4

70

72

8

2.8

100DL-

100-20

2

100

27.8

40

1450

15.14

18.5

72

7.2

3.53

3

100

27.8

60

22.72

30

72

7.2

3.53

4

100

27.8

80

30.28

37

72

7.2

3.53

5

100

27.8

100

37.86

45

72

7.2

3.53

6

100

27.8

120

45.39

55

72

7.2

3.53

7

100

27.8

140

53.0

75

72

7.2

3.53

8

100

27.8

160

60.57

75

72

7.2

3.53

9

100

27.8

180

68.14

90

72

7.2

3.53

10

100

27.8

200

75.71

90

72

7.2

3.53

150DL-

150-20

2

150

27.8

40

1450

20.42

30

80

5.7

2.8

3

150

27.8

60

30.63

37

80

5.7

2.8

4

150

27.8

80

40.84

45

80

5.7

2.8

5

150

27.8

100

51.05

55

80

5.7

2.8

6

150

27.8

120

61.26

75

80

5.7

2.8

7

150

27.8

140

74.47

75

80

5.7

2.8

8

150

27.8

160

81.68

90

80

5.7

2.8

200DL-

280-30

2

280

41.6

60

1450

55.79

90

84

6.0

3.7

3

280

41.6

90

83.69

110

84

6.0

3.7

4

280

41.6

120

111.57

132

84

6.0

3.7

5

280

41.6

150

139.47

160

84

6.0

3.7

6

280

41.6

180

163.38

200

84

6.0

3.7

DL立式多级离心泵安装说明:
1.安装前检查水泵和电机的完好情况。
2.泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3.泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示意图所示。
4.直接安装可将泵安放在基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。
5.安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。
7.在进口管路上最好装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通。
8.为了维护和使用方便安全,在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
9.进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。

DL立式多级离心泵起动,运转与停车:
一、起动
l、泵用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦,如转不动,不应起动,直至找出故障原因为止。
4、试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1、泵在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流;
3、泵的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃。
4、泵在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
5、易损件磨损过大应及时更换。
6、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸调,关闭真空表旋塞。
2、停止电机,然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。

DL立式多级离心泵故障原因及排除方法:

故障现象

可能产生的原因

解决方法

水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

1.灌注引水不够

2.管路与仪表联接处漏气

3.吸程过高

1.检查底阀是否漏水.再雇足引水

2.拧紧漏气处

3.降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

1.底阀没有打开或己堵塞

2.吸水管路阻力太大

3.过滤器堵塞

1.检査底阀

2.更换吸水

3.清理过滤器

压力表有压力但仍不出水

1.出水管阻力太大

2.旋转方向不对

3.出口管阀门未开

4.叶轮堵塞

1.检査或缗短水管

2.检査电机.两相互调

3.打开出口阀

4.清除叶轮内的污物

达不到设计流量

1.有空气吸入

2.由于水位降低.淹没深度不够,

3.叶轮内有异物堵塞

4.转子部分严重磨损

1.检査漏气部位并排除

2.延长吸水管.加深淹深度

3.拆卸并滴除异物

4.更换密封坏

泵消耗功率过大

1.填料压得过紧.并发热

2.流置过大

3.回转体与壳体有碰擦

4.泵轴承磨损

5.泵轴弯曲

1.适当放松

2.关小闸阀开度

3.修 整

4.更换轴承

5.更换或校正

泵振动加大

1.叶轮局部有堵塞

2.叶轮破损

3.流量过小

4.泵轴与电动机不同心

5.轴承破损

6.混入空气.发生汽蚀

1.拆卸清除异物

2.更 换

3.稍幵出口阀

4.定点找正

5.更 换

6.改变吸入位.改善吸水管

 

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