FS玻璃钢离心泵

流量范围:2.8m3/h~130m3/h

介质温度:不高于100℃

扬程范围:13.5m~54m

简介:FS玻璃钢离心泵(简称：FS玻璃钢泵)，FS型玻璃钢离心泵突破解决了IS型泵在使用过程中被材质局限性，广泛适用于各种化工企业的对腐蚀性介质的输送。

FS玻璃钢离心泵概述：
FS玻璃钢离心泵(简称：FS玻璃钢泵)，FS型玻璃钢离心泵突破解决了IS型泵在使用过程中被材质局限性，广泛适用于各种化工企业的对腐蚀性介质的输送。 
FS玻璃钢离心泵S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理，消耗功率少。
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，密封可靠，使用时间长。
传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。

FS玻璃钢离心泵适用范围：
FS玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

FS玻璃钢离心泵选材依据：
FS玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。

FS玻璃钢离心泵型号意义：

FS玻璃钢离心泵结构图：

FS玻璃钢离心泵安装尺寸图：

FS玻璃钢离心泵安装使用注意事项及维修保养：
1、FS型玻璃钢离心泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、FS型玻璃钢离心泵安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。 
3、FS型玻璃钢离心泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。 
4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。 
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖。 
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。 
1）、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在FS型玻璃钢离心泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2）、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3）、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4）、将机构密封动环套在泵轴上。 
5）、把静环装在FS型玻璃钢离心泵体内，并拼紧压紧螺套。 
6）、将带静环的FS型玻璃钢离心泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。 
7）、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8）、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9）、将装好毕的泵斗装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8、FS型玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油

FS玻璃钢离心泵安装及使用：
1. 本泵在安装的前根据选定泵型，按外型及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管路和维修。
2. 吸入和排出管路应各有支承，不允许管路重量直接由泵承受，以免使泵变形损坏。
3. 当吸入面高于泵轴中心线时。起动前打开吸入管阀门即可。若吸入液面低于泵轴中心线时。吸入管需配备底阀。并在排出管路上附装灌液装置。
4. 泵启动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转。否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。如发现有异常声音，应立即停车检查。
5. 检查油腔油位，并能及时补充，使视镜油标中心线上方3毫米左右。每运转1500小时要全部换油一次。
6. 泵在使用中环境温度应在40℃以下，电机温升不得超过75℃.
7. 停车前，先关闭排出管路阀门，如被输送液体高于泵体时，还需关闭吸入管路阀门。

FS玻璃钢离心泵性能参数表：

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