Y型离心泵震动超标的原因是什么?

Y型离心泵震动超标的原因是什么?
安装和检修质量上存在问题:
(1)原机组安装时垫铁及调正垫片选用不当，垫铁间、垫铁与基础面的平面未精加工或铲平，垫铁间未点焊定位.调正垫片数量过多.造成机泵运行一个阶段后中心位置发生偏移。

(2)地脚螺栓未拧紧，或松动了也未及时检查处理。

(3)轴承质量差，如轴承座孔与轴承外胶圈配合松动，造成转子跳动，引起超温超振，减短轴承使用寿命。检修时滑动轴承的间隙修刮偏大或上瓦盖紧力不足。

(4)转子质量不平衡(包括轴弯曲)，检修中未对转子作晃动度检测.对叶轮做静平衡测试，因此转子可能偏心造成振动。如机组部件在高速时有不对称的位移则应在高速下找转子动平衡。

(5)检修中为拆装方便，将叶轮孔配合的间隙随便放大(如加大到0.10~0.15mm).以致造成偏心振动。

(6)联轴节与泵轴的配合间隙太松。

(7)电机上的对轮拆装时敲打严重，并造成与它相配合的中间联接体外圆晃动度超过允许偏差(达0.80~1.20mm)，因此使机泵中心难以校准。

(8)多级离心泵由于平衡鼓(盘)与平衡套(板)材质接近甚至相同.有的还是碳钢的，安装稍不注意，在运行中经常发生咬合拉毛，而引起振动。

(9)机组校正中的错误:
①校正时粗心大意。比如较正对轮时已旋转圈，此时百分表指针也转了一圈，但看指示数时忽略了短针的大数变化，误差便是1mm以上。若投人运行即刻会发生振动。
②错误地利用悬臂下支架顶丝调节上下偏差值，这往往造成主轴弯曲。当然顶丝完全松脱也是不对的。
③使用校正工具，尤其千分表杆接触面不正确引起振动。
④没有充分考虑机组中心要求在工作状态下保持同轴度。一定要测定该泵热态和冷态中心差的数值。

(10)叶轮流道内夹杂物没有仔细检查和清除。

(11)叶轮口环与泵体口环配合间隙过小，运行中摩擦造成振动。

(12)主轴弯曲超标未进行校直修复便凑合装上，造成振动。
结构设计不合理:
(1)目前使用的悬臂泵的轴承架是安装在泵大盖上的，很容易因螺栓受力不均或升温后热张力不均而使泵中心偏移。
(2)泵的水平支腿强度不够。设计时没考虑到机泵的支腿还要承受进出口管道及阀门重量，热油泵还得加上升沮后产生的巨大热胀冲力，而支腿设计得太单薄，使用后变形严重，泵中心便产生上提或下压偏移。

配管系统设计不合理:
设计时未充分考虑到热力管系在升温后对机泵轴中心推移的严重影响。由汽轮机带动的机泵没有考虑到由热膨胀引起从外部对汽轮机的附加作用力(如管道等)，使机组中心发生变化。处理办法可将管道作适当改装以补偿热膨胀。

操作上带来的问题:
(1)如果机泵长期处于低负荷运行，即长期处于汽蚀条件下工作会带来叶轮的严重破坏。
(2)润滑油质量差，油里含有较多的杂质和水分，没有及时更换和冲洗。

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