离心泵蜗壳因素对泵性能的影响

离心泵蜗壳因素对泵性能的影响
一般来说螺旋形压水室具有高效区宽，水力投失小，工艺性能好，允许切割叶轮外径等明显优点，不仅早就成功地应用于离心泵、棍流泵，而且近年也应用在轴流泵机组上。螺旋形压水室的设计，实质上是要正确合理地决定其各断面的几何尺寸.螺旋形的断面常见的有圆形、矩形、梯形等形式。但由于下述原因.梯形断面应用最广泛。在水泵中，水流逆压而行，圆形断面在叶轮出口处突然扩大，很难避免形成两个耗能严重的旋涡带，因而只有在某些特殊条件下才选用圆形断面蜗壳。矩形断面蜗壳有良好的工艺性能.但是山于水流在两块有限距离的平行板之间流动，为保证过流要求，势必要增加径向尺寸，也增大了摩擦湿周，因而只有在小流量的低比转速泵中才较多使用矩形断面蜗壳。但总体来说，蜗壳截面形状对流动的影响不太大，因此采用何种截面形状的蜗壳，叮根据泵的结构和制造上的方便来考虑。

(a)梯形断面:梯形断面结构简单，水利性能好，是蜗壳形体断面中用得址广的一种。

(b)矩形断面:矩形断面其有与梯形断面相同的优点，适用于各种n，的泵上.它的工艺性最好，且断面比较容易打脚或加工，用于材料为铸造后不易光洁的钢或不锈钢而又要求很光沽的蜗壳形体上是最适宜的。由于这种断面是等宽的，所以径向尺寸比梯形断面要略大一些。

(c)圆形断面:如果叶轮出日后即是圆形断面，中间没有过渡区，则山于圆形断面在叶轮出口处突然扩大，这对泵的水力性能是不利的。圆形断面的优点是在蜗壳形体受压后，受力情况比上面两种断面要好。因此这种断面适用于大型的压力高一些的泵上，在这种情况下.液体流出叶轮后经过扩散导叶再进人圆形断面.

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