离心泵拆卸,装配过程

离心泵拆卸,装配过程

一，离心泵拆卸过程
拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。拆下泵联轴器和键。拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。从泵轴拆下轴承。

二，离心泵装配过程
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片(或0形环)是否完好，并注意切勿漏装垫片(或0形环)和更换不完好的垫片(或0形环)。开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进人泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余址。泵在吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余址特性，管路阻力权失特性及高温水的吸人液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸人管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供启动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下，应在吸人管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进人。吸人和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸人管路，应将其中杂物清理干净。

安装顺序:将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。在接好管路及正确原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，一般左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面问隙，一般在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm，具体根据联轴器的大小、型式要求标准不同而定。在机组实际运行3-4h后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。
泵在试车之前应绝对禁止有任何杂物进人泵内，以免造成泵不必要的损坏，所有管路在与泵连接之前要进行清洗，并且进行水压试验，合格后再与泵联接。

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