多级离心泵的组装

多级离心泵的组装程序如下:
1.准备工作
在组装前，首先按零配件清单清点零件，并将浮动叶轮和压紧叶轮分开放置.其次，装叶轮摩擦垫，上下各一个并用压紧工具压紧.最后将叶轮、导轮、轴及外壳等用清洗剂清洗干净，并用压缩空气吹干净。

2.组装叶轮及导轮
(1)一个导轮内要套入一个叶轮.当套入叶轮时，用手转动检查是否灵活.再检查两导轮止口配合是否合适.当浮动叶轮套入导轮时，除检查转动是否灵活外，还需要将下一级导轮装上，检查叶轮在异轮之间是否有一定的串量(0.1~0.25mm).按以上方法组装其它叶轮与导轮，在每隔四级导轮土装一个密封胶圈.将装好的叶轮与导轮放人工作台的“V’形梢内，浮动叶轮与压紧叶轮应分开放置。
(2)泵轴用佼直机进行校直(不直度每米不大于0.10mm)。把校好的轴抬到工作台的“V”形槽内备用.
(3)轴下端应放在拉力机的止动块前.将轴从浮动叶轮与导轮的最上一级穿入，一直到中间的半环处.再把压紧叶轮与导轮穿到轴上至中间半环处，并留出一根键的长度.
(4)装上中间两半环和键、然后装上压紧叶轮与导轮，要使压紧叶轮装在两半环上.装好压紧叶轮与导轮后，再装上压紧套与压紧螺母.在装压紧螺母时应检查压紧套与上部半环槽的距离，该距离应与压紧螺母的长度相同.
(5)装上两半环.拧紧压素螺母及压紫螺母上的紧固螺钉，并在螺钉孔的四周冲点以防松动.
(6)将浮动叶轮与导轮逐级装人带键的轴上。
(7)对于所有的叶轮和导轮，在其配合处都应涂润滑油.

3.装泵壳和下接头
(1)在工作台上检查下部轴头尺寸应在25-27mm之间.然后在穿好的导轮外加润滑油.
(2)将泵外壳吊起放在工作台的“V，形槽内，对准轴与叶导轮总成，用拉力机的止动块将泵壳套在轴与叶导轮总成外面，装入壳体。
(3)检查下接头的丝扣是否完好，将“O”环装入下接头的“O”环槽内，丝扣部位涂上丝扣油，“O”环涂润滑油，用专用三节板钳或拧扣机拧紧下接头.

4装压紧管及上接头
(1)计算确定压紧管的长度
压紧管的作用是固定导轮的轴向位置，其尺寸除测址外还应考虑导壳各级数的压缩量.其测量和计算步骤如下:
a用手推紧最上一级导轮，测出最上一级导轮端部跟泵壳端部的尺寸L以及下轴端至下接头法兰面的距离C;
b用深度千分尺测量出上接头丝扣端部至丝扣尾部台肩的距离B;
C.计算所有导轮的压缩城E. Reda公司导轮压缩量一般按每级0.076mm计算.设泵级数为N，则E=0.076Nmm;
d.压紧管长度A=L-B+E.即压紧管的长度等于测出导壳至泵壳瑞部的距离L减去接头丝扣的长度B，再加上叶轮与导轮总成的压缩量E.
(2)按计算出的长度加工压紧管。
(3)先将压紧管装人泵壳内，并装好上接头.然后用一个专用三节板钳打好背钳，再用一个三节板钳全力拧紧或用拧扣机拧紧下接头。
(4)检查C值:因导轮被压紧，整个轴都向下移动，C值则相应减少，其减少通应为0.076Nmm。上部轴端与上接头端面平或高出1.59mm，这时下端尺寸应为22.23mm(图纸给出尺寸)，如不符，则需要修改压紧管长度或在上接头加调整垫片.直到尺寸相符.

5.检查
(1)盘轴检查:用200mm长的盘轴器以98牛顿的力能将轴盘动即为合格;若盘不动，则要检查原因，加以修正或拆开重新进行组装。
(2)测量轴端距
上接头法兰面与轴端距离为:0~1.59mm
下接头法兰面与轴端即离为:20.64~22.23mm

6.总体完成
(1)装花键套，井检查花键套与轴配合是否灵活.然后装上护盖，并用螺拴柠紧，上端护盖用八个螺栓连接。
(2)七下接头与壳体接缝处要锡焊并磨平焊口。
(3)在上下接头与壳体连接处径向两侧焊上防倒块，上下防倒块要在一条直线上。
(4)在泵上接头处打上泵编号.
(5)送试验井进行泵性能试验。
(6)送喷漆间进行外表除锈、除油及脏物，然后喷漆.
(7)装钉泵铭牌.
(8)装箱，移交下道工序.

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