离心泵的控制方案

    离心泵是最常见的液体愉送设备。它的压头是由旋转翼轮作用于液体的离心力而产生的。转速越高，则离心力越大.压头也越高。离心泵控制的目的是将泵的排出流最恒定于某一给定的数位上，其控制方案大体有三种。

1)控制泵的出口流量
通过控制泵出口闷门开启度来控制流址的方法如图6-1所示.当干扰作用使被控变从(流量)发生变化偏离给定优时.控制器发出控制信号，阀门动作.控制结果使流最回到给定值。
在一定转速下，离心泵的排出流量Q与泵产生的压头H有一定的对应关系，如图6-2曲线A所示。在不同流量下，泵所能提供的压头是不同的.曲线A称为泵的流最特性曲线。泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才能进行操作。克服管路阻力所需压头大小随流量的增加而增加.如曲线1所示。曲线1称为管路特性曲线。曲线A与曲线1的交点C1即为进行操作的工作点。此时泵所产生的压头正好用来克服管路的阻力，C1点对应的流最Q1即为泵的实际出口流量.
当控制阀开启度发生变化时，由于转速是恒定的，所以泵的特性没有变化，即图6-2中的曲线A没有变化。但管路上的阻力却发生了变化，即管路特性曲线不再是曲线1.随着控制阀的关小，可能变为曲线2或曲线3了。工作点就由C1体向C2或C3。出口流量也由Q1改变为Q2或Q3.如图6-2所示。

采用本方案时，要注意控制阀一般应该安装在泵的出口管线上，而不应该安装在泵的吸入管线上(特殊情况除外)。这是因为控制阀在正常工作时，需要有一定的压降.而离心泵的吸入高度是有限的。
控制出口阀门开启度的方案简单可行，是应用最为厂范的方案。但是，此方案总的机械效率较低，特别是控制阀开度较小时，阀上压降较大，对于大功率的泵，损耗的功率相当大，因此是不经济的。

2)控制泵的转速
当泵的转速改变时，泵的流量特性曲线会随之发生改变。图6-3中曲线1,2,3表示转速分别为n1、n2、n3时的流量特性，且有n1 >n2 >n3。在同样流量的情况下，泵的转速提高会使压头H增加。在一定的管路特性曲线B的情况下，减小泵的转速，会使工作点由C1移向Cz或C3，流量相应也由Q1减少到Q2或Q3。
这种方案从能量消耗的角度来衡量最为经济，机械效率较高，但调速机构一般较复杂，所以多用在蒸汽透平驱动离心泵的场合，此时仅需控制蒸汽量即可控制转速。

3)控制泵的出口旁路流量
如图6-4所示，将泵的部分排出量重新送回到吸入管路，来控制泵的实际排出量。
控制阀装在旁路上，由于压差大，流量小，所以控制阀的尺寸可以选得比装在出口管道上的小得多。但是这种方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机械效率降低，故很少采用。

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