离心泵的轴封

离心泵的轴封
离心泵的轴封主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进人泵内，是用于隔绝输送介质于泵内，防止介质外泄的机械设备。常减压蒸馏装置最常见的有填料密封和机械密封。
机械密封在正常工作时，一方面由于密封的贴合面不断地摩擦生热，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形;另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽，失去密封性能。为了消除这些不良影响，我们在生产操作中必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗、冷却措施。
(1)冷却
通过间接降温的方法，使摩擦副密封端面周围的密封介质逐渐冷却下来。常采用的冷却方法有夹套冷却法和静环冷却法。夹套冷却法即当介质温度较高时，在夹套中通过冷却水并加以循环带走热量，达到冷却的目的。静环冷却法是在静环上开有冷却槽，或在静环压盖上开有冷却槽。由于冷却法是间接冷却，效果不很显著。
(2)急冷
急冷是将冷却介质(通常为水)直接与动、静环内径(或外径)接触的一种冷却方法，冷却效果较好。但是，当冷却水硬度较高时，沉淀的水垢堆积在轴上，会使密封失效，而且还要采取措施防止冷却水向大气侧泄翻。常减压蒸馏装置中一般采用新鲜水或循环水作为冷却水。
(3)冲洗
机械密封端面冲洗的作用，一是带走密封腔中机械密封的摩擦热、搅拌热等，以降低密封端面温度，保证密封端面上液膜稳定;二是阻止固体杂质和油焦淤积于密封腔中，使密封能在良好、稳定的工作环境中工作，减少磨损和密封零件失效的可能。
最常用的冲洗方法有下列几种:
①自冲洗。密封介质由泵的出口端通过不同的流道进入密封腔，利用出口与密封腔的压差进行冲洗，构成循环。它又分为正冲洗、反冲洗和贯穿冲洗三种。
②正冲洗。从泵出口引出冲洗液不经过冷却器注入密封腔，称正冲洗。当密封压力低于排出压力或等于吸人压力时，几乎都采用这种冲洗方法。
③反冲洗。从密封腔抽出液体返回吸入口，称为反冲洗。在密封腔压力等于排出压力或与排出压力的压差很小，不能采用正冲洗及一般低沸点液体都采用这种方式。
④贯穿冲洗。正反冲洗兼有的冲洗，冲洗液从泵出口引人密封腔，再从密封腔抽出并注人泵吸入口。多用于低沸点液体密封，防止汽化。
⑤外冲洗。把外部有压力的介质通入密封腔进行冲洗。此介质应与密封介质相同，或采用其他对工艺生产不产生有害影响的介质。
冲洗方法虽然有许多种，在具体设备上选用哪种方法适合.主要根据密封介质的温度和泵出口及密封腔压力来决定。比如，一般单级离心泵，密封腔的压力小于泵出口压力而大于进口压力，采用正冲洗和反冲洗均可;多级离心泵密封腔一般可与进口或一级出口处相接通，以达到冲洗的目的。

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